化工生活污水流量計(jì)的安裝與系統(tǒng)調(diào)試投運(yùn)

1、化工生活污水流量計(jì)的安裝
1.1 傳感器與伸縮節(jié)的組裝
按傳感器上的箭頭在流量計(jì)的下游側(cè)安裝接地環(huán)及伸縮節(jié)，并將伸縮節(jié)預(yù)調(diào)節(jié)為*短狀態(tài)。
1.2 流量計(jì)井內(nèi)斷口
流量計(jì)井內(nèi)斷口步驟如下。   
①確認(rèn)安裝傳感器斷口部位，精確測(cè)量斷管尺寸(按伸縮節(jié)伸展后尺寸)。
②管道斷口區(qū)開(kāi)天窗，進(jìn)入管內(nèi)做米字型鋼支撐，確保管道圓度，防止斷口后管端變形而影響法蘭安裝。
③斷口后，在兩側(cè)管端用機(jī)械方法處理坡口，達(dá)到焊接法蘭要求。
1.3 吊裝
組裝后的傳感器加伸縮節(jié)，總重約6t，現(xiàn)場(chǎng)采用25t汽車起重機(jī)吊裝就位。吊裝就位后，調(diào)節(jié)釋放伸縮節(jié)，在上游法蘭與傳感器之間加裝接地環(huán)、密封墊，穿入螺栓找正并緊固；同樣在下游法蘭與伸縮節(jié)之間加裝密封墊、穿入螺栓并緊固。
1.4 法蘭焊接
調(diào)整管道上下游法蘭、接地環(huán)和密封墊的位置，緊固螺栓，并點(diǎn)焊固定。拆除上下游法蘭預(yù)緊固螺栓，調(diào)節(jié)收縮伸縮節(jié)，使上下游法蘭脫離流量計(jì)及伸縮節(jié)，法蘭內(nèi)側(cè)留出施焊空間。法蘭內(nèi)外采用角焊縫方式焊接上下游2片法蘭。
1.5 焊口無(wú)損檢測(cè)與防腐處理
①檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與合格等級(jí)
所有法蘭接口角焊縫需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，采用電磁探傷方式，檢查比例為100%。質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)JB4730-2005的二級(jí)要求。若檢查出管道法蘭的焊縫有超標(biāo)缺陷，應(yīng)及時(shí)處理，*終使復(fù)檢合格。任何焊縫只能修補(bǔ)一次。
②內(nèi)側(cè)防腐法蘭焊縫外
法蘭的鋼制管件內(nèi)外防腐與鋼管本體處理方式相同，法蘭焊縫外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料；法蘭內(nèi)防腐涂料為飲用水級(jí)無(wú)毒環(huán)氧涂料。內(nèi)多側(cè)均采用二底二面涂層。
1.6 傳感器伸縮節(jié)整體緊固定位
上下游法蘭焊縫經(jīng)探傷合格后，進(jìn)入傳感器伸縮節(jié)整體緊固定位工序。
①調(diào)節(jié)釋放伸縮節(jié)，在上游法蘭與傳感器之間，加裝接地環(huán)、密封墊，穿入螺栓并緊固。
②在下游法蘭與伸縮節(jié)之間加裝密封墊，穿入螺栓并緊固。
③按對(duì)稱方式，緊固全部法蘭螺栓并安裝定位傳感器與伸縮節(jié)。
1.7 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)
傳感器與伸縮節(jié)整體安裝結(jié)束后，應(yīng)隨輸水管道一同進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力。水壓試驗(yàn)合格后，可以投入運(yùn)行。
2、系統(tǒng)調(diào)試與投運(yùn)
根據(jù)儀表參數(shù)、工藝參數(shù)、運(yùn)行控制方式，對(duì)智能變送器進(jìn)行主菜單、子程序的功能和數(shù)據(jù)組態(tài)設(shè)定；當(dāng)管道充滿過(guò)程流體(水)后，針對(duì)傳感器電纜、電*進(jìn)行阻抗及絕緣性能測(cè)試；利用GS8A模擬器對(duì)智能變送器模擬測(cè)試。
3、系統(tǒng)檢查與投入運(yùn)行
3.1 檢查傳感器
①準(zhǔn)備工作
測(cè)量管道充滿過(guò)程流體(水)并靜止。在打開(kāi)殼體(箱)之前必須先停電。檢查所需的測(cè)量?jī)x表和工具包括歐姆表或交流電壓/電阻電橋。檢查前必須拔出(信號(hào)和勵(lì)磁)插頭，注意不要移開(kāi)信號(hào)轉(zhuǎn)換器端子箱內(nèi)部的連接(在U形夾和端子10間的黃綠導(dǎo)線)。
②檢查內(nèi)容
測(cè)量7和8兩線間(勵(lì)磁繞組)電阻，正常應(yīng)為20~170Ω。測(cè)量1對(duì)7回路間(勵(lì)磁與信號(hào)回路)絕緣電阻，正常值應(yīng)﹥20MΩ。電*回路的測(cè)量，用交流電壓/電阻電橋分別測(cè)1-2和1-3回路間電阻，兩個(gè)值正常為1kΩ~1MΩ，并應(yīng)大致相等，檢測(cè)的阻抗主要決定于輸水的電導(dǎo)率。
③電*回路檢查結(jié)果分析
如果*大差異，表明電*接線斷裂或電*污染；小于此范圍，則排出管內(nèi)流體再測(cè)量；如果仍然太低，電*線路短路。
3.2 用GS8A模擬器檢查智能轉(zhuǎn)換器
①檢查接線
從端子箱中斷開(kāi)所有與傳感器的接線1、2、3、7、8，并記錄每顆電纜端子的接線位置。將毫安表連接到端子I+/I-，精度0.1級(jí)，內(nèi)阻Ri=15~500Ω，量程范圍0~20mA，脈沖范圍0~10kHz；時(shí)間基準(zhǔn)至少為1s。
②檢查步驟及方法
根據(jù)Ftc1.011.051.063.02程序數(shù)據(jù)設(shè)定，計(jì)算、校核零點(diǎn)、mA輸出范圍、脈沖輸出值。
GS8A模擬器發(fā)出零點(diǎn)模擬信號(hào)，校驗(yàn)變送器零點(diǎn)值；GS8A模擬器電流輸出設(shè)定點(diǎn)的mA值應(yīng)在允差范圍內(nèi)；GS8A模擬器脈沖輸出設(shè)定點(diǎn)的每小時(shí)脈沖值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。
3.3 系統(tǒng)投運(yùn)
校核結(jié)束，停電后拆卸校驗(yàn)接線，恢復(fù)傳感器電纜接線。系統(tǒng)檢查、校核無(wú)誤后，再次送電，系統(tǒng)即可正式投入運(yùn)行。

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