電磁流量計(jì)的運(yùn)行和維護(hù)的注意事項(xiàng)

1.傳感器零點(diǎn)檢查和調(diào)整

電磁流量計(jì)投入運(yùn)行前，傳感器必須充滿實(shí)際測量流體，通電后在流體靜止?fàn)顟B(tài)下作零點(diǎn)調(diào)整。投入運(yùn)行后也要根據(jù)被測流體及使用條件定期停流檢查零點(diǎn)，尤其對易沉淀、易污染電*、含有固體的非清潔流體等，在運(yùn)行初期應(yīng)多檢查，以獲得正常檢查周期。交流勵(lì)磁方式的儀表與矩形波勵(lì)磁相比，更容易產(chǎn)生零點(diǎn)漂移，更要注意檢查和調(diào)整。

2.清除測量管內(nèi)壁的結(jié)垢層

由于電磁流量計(jì)經(jīng)常用來測量非清潔流體，測量管內(nèi)壁常會附著沉積物或結(jié)垢層。如果附著物的電導(dǎo)率δω和被測流體的電導(dǎo)率δf相等，即δω=δf，尚不會產(chǎn)生原理性誤差（零點(diǎn)仍有可能漂移）。

若δω〈δf，則增加了傳感器電*間的電阻。若該電阻仍遠(yuǎn)小于轉(zhuǎn)換器的輸入阻抗，不影響傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的傳輸精度的話，儀表尚能正常工作。若附著物為絕緣層，即δω《δf，則電*回路將出現(xiàn)短路，儀表不能正常工作；若附著物電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，即δω》δf，則電*回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。

3.定期檢查傳感器電性能

電磁流量傳感器的電性能主要包括電*間電阻、電*絕緣電阻及勵(lì)磁線圈絕緣電阻。

（1）測量電*間電阻

卸下傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的信號連接線，使傳感器內(nèi)充滿被測介質(zhì)，用萬用表測量各電*與接地端之間的電阻值，其值應(yīng)該在制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)，且所測兩電*的值應(yīng)大體上相等。如果不是，應(yīng)檢查原因。

（2）檢查電*絕緣電阻

放空傳感器內(nèi)被測介質(zhì)，擦凈測量管內(nèi)壁，待內(nèi)壁完全干燥后，用兆歐表測量各電*與接地端之間的絕緣電阻。如果絕緣電阻下降，應(yīng)檢查原因。

（3）檢查勵(lì)磁線圈絕緣電阻

卸下傳感器勵(lì)磁線圈接線端與轉(zhuǎn)換器之間的連接線，用兆歐表測量勵(lì)磁線圈與接地端之間的絕緣電阻。如果絕緣電阻下降，應(yīng)檢查原因。

4.電磁流量計(jì)使用中的常見故障

電磁流量計(jì)的常見故障，有的是由于儀表本身元器件損壞引起的故障，有的是由于選用不當(dāng)、安裝不妥、環(huán)境條件、流體特性等因素造成的故障，如顯示波動、精度下降甚至儀表損壞等。尤其是后一種在使用中所遇到的故障，是更普遍更常見的故障。它一般可以分為兩種類型：安裝調(diào)試時(shí)出現(xiàn)的故障（調(diào)試期故障）和正常運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的故障（運(yùn)行期故障）。

（1）調(diào)試器故障

調(diào)試器故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段，一經(jīng)排除，在以后相同條件下一般不會再出現(xiàn)。常見的調(diào)試期故障一般由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。

1）安裝方面

通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系*高點(diǎn)（如圖7-25位置c）；或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現(xiàn)排空（如圖7-25位置d）；或傳感器后無背壓，流體直接排入大氣而形成測量管內(nèi)非滿管（如圖7-25位置e）。

2）環(huán)境方面

通常主要是管道雜散電流干擾，空間強(qiáng)電磁波干擾，大型電機(jī)磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)就可獲得滿意結(jié)果，但如遇到強(qiáng)大的雜散電流（如點(diǎn)解車間管道，有時(shí)在兩電*上感應(yīng)的交流電勢峰值Vpp可高達(dá)1V），尚需采取另外措施如流量傳感器與管道絕緣等（如圖7-27中a所示）。空間電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)。

3）流體方面

被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計(jì)的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號會出現(xiàn)波動，若氣泡達(dá)到足以遮蓋整個(gè)電*表而時(shí)，隨著氣泡流過電*會使電*信號回路瞬間斷路而使輸出信號出現(xiàn)更大的波動。

低頻方波勵(lì)磁的電磁流量計(jì)測量固體含量過多的漿液時(shí)，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號產(chǎn)生波動。

測量混合介質(zhì)時(shí)，如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行測量，也將使輸出信號產(chǎn)生波動。

電*材料與被測介質(zhì)選配不當(dāng)，也將由于化學(xué)作用或*化現(xiàn)象而影響正常測量。應(yīng)根據(jù)儀表選用或有關(guān)手冊正確選配電*材料。

（2）運(yùn)行期故障

運(yùn)行期故障是電磁流量計(jì)經(jīng)調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)的故障，常見的運(yùn)行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。

1）傳感器內(nèi)壁附著層

由于電磁流量計(jì)常用來測量臟污流體，運(yùn)行一段時(shí)間后，常會在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電*回路將出現(xiàn)短路，儀表不能正常工作；

若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電*回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。所以，應(yīng)及時(shí)消除電磁流量計(jì)測量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。

2）雷電打擊

雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要通過電源線或勵(lì)磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。

3）環(huán)境條件變化

在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好（例如沒有干擾源），流量計(jì)工作正常，此時(shí)往往容易疏忽安裝條件（例如接地并不怎么良好）。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運(yùn)行期間出現(xiàn)新的干擾源（如在流量計(jì)附近管道上進(jìn)行電焊，附近安裝上大型變壓器等），就會干擾儀表的正常工作，流量計(jì)的輸出信號就會出現(xiàn)波動。